Тимлюйский цементный завод открыл свои двери студентам и СМИ

День открытых дверей на Тимлюйском цементном заводе состоялся 28 октября в рамках республиканской акции «Сделано в Бурятии». В ходе мероприятия руководители и специалисты предприятия, функционирующего в составе холдинга «Сибирский цемент», показали гостям основные этапы производства цемента – от добычи сырья на месторождении до упаковки готовой продукции. На протяжении 60 лет завод является одним из ведущих производителей строительных материалов в регионе. Ежегодно здесь выпускается до 500 тыс. тонн цемента, который получают потребители из Бурятии, Иркутской области и Забайкальского края. Продукция завода использовалась при строительстве тоннелей БАМа, Русского драмтеатра и многих других объектов.

Наряду с традициями на предприятии не забывают о современных технологиях: «Сибирский цемент» продолжает вести модернизацию действующего производства. Так, в апреле 2014 года на заводе введен в эксплуатацию новый упаковочный комплекс, оснащенный оборудованием немецкой фирмы «Haver & Boecker» и российской компании «Вселуг». Еще один крупный проект текущего года – строительство стояночного бокса для БелАЗов. На возведение этого объекта «Сибцем» направил более 30 млн. рублей. Кроме того, заводчане приступили к замене компрессорного оборудования: место устаревшего агрегата в компрессорном отделении заняла машина «Atlas Copco», отличающаяся высокой производительностью и низким уровнем энергопотребления. В будущем на предприятии установят еще два подобных компрессора.

Отметим, что экскурсию для студентов и журналистов проводили руководители завода и главные специалисты предприятия. Так, управляющий директор ООО «ТимлюйЦемент» Дмитрий Киреев вместе с представителями СМИ посетил юго-западный фланг Таракановского месторождения известняка, которое находится в 40 км от предприятия. По словам сотрудников, это место – начало начал Тимлюйского цементного завода. Отсюда начинается длинная технологическая цепочка производства высококачественной продукции.  Активное освоение юго-западного участка карьера началось в 2012 году. В рамках этого проекта «Сибирский цемент» выделил более 70 млн. рублей на строительство новой технологической  дороги протяженностью 3,2 км, которая соединила дробильно-сортировочную фабрику цеха «Горный» с новым участком месторождения. Запасы известняка на юго-западном фланге превышают 22 млн. тонн.

После бурения и взрывных работ известняк 30-тонными БелАзами спускается на дробильную фабрику, где проходит две стадии дробления – щековое и конусное. Вторая стадия выдает уже нужную фракцию сырья.  Хранится после этого известняк на открытом складе. Отметим, что в этом году в цехе «Горный» выполнен ремонт конусной дробилки, в результате чего цементники смогли уменьшить фракцию известняка, поступающего с карьера. Это, в свою очередь, позволило увеличить часовую производительность сырьевых мельниц с 2700 тонн до 3600 тонн шлама в сутки.

Прежде чем цемент приобретет свой привычный вид – становится серым рассыпчатым порошком – он проходит несколько стадий. Сначала в цехе «Помольно-сырьевой» известняк перемалывают и получают шлам (смесь сырьевых компонентов), который затем подают в печи цеха «Обжиг». Сейчас в «Обжиге» работает три вращающиеся печи с температурным режимом 1450 градусов по Цельсию.  Каждый агрегат разделен на шесть зон – начиная с зон сушки и карбонизации и заканчивая зоной охлаждения, где температура опускается до 300 градусов Цельсия. На выходе из печей  специалисты получают полуфабрикат цемента – клинкер, который подают в цементные мельницы и перемалывают. Далее готовую продукцию подают в силоса для хранения и дальнейшей транспортировки в упаковочное отделение.

В ходе акции журналисты побывали и в транспортно-упаковочном цехе, где сырье пакуют в мешки и бумажные пакеты. Особым пунктом программы мероприятия стало посещение лаборатории и отдела технического контроля. Подразделение оснащено новой  мебелью, высокоточным оборудованием для испытаний образцов цемента. В аналитическом отделе установлены муфельные печи, островные столы, вытяжные шкафы, шкафы для хранения кислот. Отдел физико-механических испытаний укомплектован камерой влажного хранения, пропарочной камерой, оборудованием немецкой фирмы «Testing» – формами, встряхивающими и вибрационными столами, смесителями для растворов. Применение новой техники позволяет более оперативно проводить исследования образцов цемента, определять химический состав клинкера и других сырьевых материалов. Продукция Тимлюйского цементного завода выпускается по стандартам, гармонизированным с европейскими. «На каждом этапе производства у нас ведется строгий контроль качества выпускаемой продукции, а также сырья, поступающего на завод»,  - подчеркнул Киреев.

Стоит отметить, что лабораторию, как и все остальные цеха, наряду с журналистами посетили студенты Восточно-Сибирского государственного технологического университета технологий и управления и Каменского филиала «Политехнического техникума». По словам управляющего директора ООО «ТимлюйЦемент» Дмитрия Киреева, на предприятие приходят молодые люди из местного политехнического техникума и высших учебных заведений. «Как и любое другое предприятие, завод заинтересован в активных и перспективных сотрудниках. В связи с этим экскурсия приобретает еще большую актуальность. Мы показываем, что на заводе можно и нужно работать. Люди не должны бояться рабочих профессий. Сегодня мы рассказали, какие специалисты востребованы на нашем производстве. Надеемся, что эта информация заинтересовала молодых гостей», - отметил Киреев.

Александра Шагдарова, для ИРА «Восток-Телеинформ»

Справка об акции:  цель акции «Сделано в Бурятии» - повышение конкурентоспособности товаров местного производства, продвижение имиджа Бурятии.  Приобретая товары под знаком «Сделано в Бурятии», жители республики не только получают качественный товар и услугу, но и вкладывают средства в поддержку своих производителей и своих земляков.

Справка о компании: ООО «ТимлюйЦемент» (дочернее общество ОАО «ХК «Сибцем»). В состав холдинга входят: 

-  ООО «Топкинский цемент» (г. Топки, Кемеровская область);

- ООО «Красноярский цемент» (г. Красноярск);

-ООО «ТимлюйЦемент» (пос. Каменск, Республика Бурятия);

- ООО «Горная компания» (пос. Татарский Ключ, Республика Бурятия);

- ООО «Карьер «Перевал» (пос. Слюдянка, Иркутская область);

- ООО «Комбинат «Волна» (г. Красноярск), выпускающее хризотилцементные кровельные плоские листы и трубы, цветную кровлю «Волнаколор»;

- ООО «Сибирский бетон» (заводы – в гг. Кемерово, Новосибирск, Красноярск), специализирующееся на производстве товарного бетона и растворов высокого качества;

-ООО «Сибцемсервис» (г. Кемерово) – компания по ремонту и  содержанию оборудования, зданий и сооружений цементных активов Холдинга;

- ООО «ЗапСибЦемент» (г. Кемерово) – сбытовая и логистическая компания;

- ООО «КузбассТрансЦемент» (г. Новосибирск) – оператор собственного парка специализированного железнодорожного подвижного состава;

- ООО «Торговый Дом «Сибирский цемент» (г. Кемерово) – закупка сырья, материалов и оборудования для цементных активов;

Группа лиц ОАО «ХК «Сибцем» владеет 46,79% акций ОАО «Ангарскцемент» (г. Ангарск, Иркутская область) и 25% акций ОАО «Искитимцемент» (г. Искитим, Новосибирская область).

Председатель Совета директоров холдинга «Сибирский цемент» – Виктор Шаповалов, президент – Олег Шарыкин.