Руководители предприятий Бурятии поделились опытом внедрения бережливого производства

Итоги реализации национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости» подвели в министерстве экономики Бурятия. Как рассказал корреспонденту Восток-Телеинформ заместитель министра экономики республики Владимир Смолин, показатели по реализации нацпроекта за 2019 год достигнуты.

– План, вовлечь в нацпроект девять предприятий базовых несырьевых отраслей экономики, выполнен. Основам бережливого производства за это время обучено 69 сотрудников (исполнение 138 % от плана) предприятий-участников нацпроекта, реализующих мероприятия по  повышению производительности труда самостоятельно, и 66 сотрудников  (исполнение 165,0% от плана) предприятий, реализующих мероприятия по повышению производительности труда под федеральным управлением (с ФЦК). Обучение проводилось тренерами ФЦК, - отметил Смолин.

По словам начальника Управления по макрорегиону «Волга» АНО «Федеральный центр компетенций» Павла Мякотина, в Бурятии наблюдается большой интерес к модернизации производственных процессов.

- Не все регионы хорошо вовлечены в реализацию национального проекта, - подчеркнул Мякотин, - где то чуть менее вовлечены, где-то чуть более вовлечены. Это зависит во многом от работы первых лиц субъекта российской федерации, от вовлечения губернаторов, глав республик. Так и на предприятиях – если первое лицо, руководитель вовлечен, и своим сотрудникам показывает то все хорошо. В Бурятии довольно хорошее вовлечение и мы без особых проблем и сверхусилий нашли предприятия, которые пожелали сотрудничать как очно с ФЦК, так и реализовывать нацпроект самостоятельно. Хочу отметить хороший уровень вовлечения в Бурятии в национальном проекте.  Безусловно, есть первые результаты.

Отметим, что первым предприятием, вступившим в нацпроект «Производительность труда и поддержка занятости» стало АО «Бурятхлебпром». Как рассказала генеральный директор предприятия Марина Александрова, новые схемы работы начали внедрятся на производстве с июля 2019 года. Пилотной площадкой был выбран участок №5 по производству кондитерских изделий и производству тортов. Это цех, где более всего использовался ручной труд, небольшое помещение, много разных подразделений.  «Выявили проблемы, поставили целью снижение времени протекания процесса на 20%. Также было решено уменьшить незавершенное производство на потоке с 500 до 380 штук и увеличить на 18% выработку на человека в час. За полгода была создана рабочая группа для выполнения этих задач, построены карты потока создания ценностей, были выявлены проблемы и внесены изменения в работу этого кондитерского цеха. Так, в складе сырья проведена реконструкция, минимизированы и стандартизированы остатки сырья, выделено место под супермаркет.

- Внедрение супермаркета позволило нам снизить затраты времени на выдачу сырья во все подразделения цеха с 90 до 20 минут. Была изменена расстановка сотрудников в процессе сборки и оформления тортов. Построение потока единичных изделий позволило нам высвободить производственные площади и снизить незавершенное производство с 90 до 5 штук тортов. В данный момент разрабатываются стандарты по всем операциям в потоке, что упрощает работу кондитерам и  уменьшает время на стажировку новых сотрудников. Внедрен информационный центр участка. Доска вовлеченности персонала и другие нововведения, направленные на повышение производительности труда. Помимо этого на предприятии обучены два внутренних тренера. Один из них уже провел обучение персонала кондитерского цеха основам бережливого производства.  В кондитерском цехе работает 60 человек. 8-10 человек проходят обучение.

- В ноябре 2019 года по сравнению с летними месяцами мы добились снижения объема производственного брака по потоку тортов почти в три раза. И почти достигли целевого показателя по увеличению производительности труда. В 2020 году основная задача предприятия – полученный опыт продолжить на кондитерском участке и также его растиражировать на цех по производству хлебобулочных изделий и цех по производству сухарей, пряников и печенья.  Обучение сотрудников также будет продолжено. Важным нововведением стало введение листа обращений. Рабочие так много проблем написали, которые как оказалось, не решались, не смотря на то, что руководство ведет постоянно работу в этом направлении. И прямо было написано 3-4 листа. На сегодня все они практически решены.  Люди почувствовали, что их слышат, к ним прислушиваются, и работаю теперь и понимают сами, что лишние движения – лишние потери. Коллектив цеха стал полноправным членом этой программы. И от них идет много инициатив. И это одна из заслуг нацпроекта, - подчеркнула гендиректор Бурятхлебпрома.

Исполнительный директор Бурятмяспром и по совместительству руководитель рабочей группы проекта Андрей Пономарев отметил, что на сегодняшний день меняется рынок, меняются условия и возможности. Проект позволяет найти внутренние резервы, которые помогают не просто поднять производительность труда, но и снизить издержки при формировании и при производстве определённых продуктов за счёт сокращения времени производства, сокращения потерь и излишних запасов.

- Можно сказать, что мы повысили производительность труда на 25%, выручка по сравнению с 2018 годом выросла на 22%. Выработка килограмм на человека выросла на 20% в смену, уменьшилось незавершенное производство, и время протекания процесса сократилось практически на 9 часов. Мы взяли один из участков в колбасном цехе (вареные колбасы). Это сложный участок. Каждый продукт несет в себе специфические технологии. Большой ассортимент  - до 140 позиций. Согласованность и сокращение потерь при производстве хотя бы одного вида продукции существенно влияет на процесс. Уже начали рассматривать по другим участкам в цехе и переходим с января на ключевое производство – производство консервов, которое занимает у нас 75% в физическом объеме. Но уже за этот период подготовили и сертифицировали тренеров, обучили ключевое на пилотном участке количество сотрудников, которые войдут в сложный но эффективный с точки зрения результатов процесс производства консервов, на котором мы надеемся и рассчитываем получить основной эффект от реализации программы. Обучено 12 человек, подготовлено три тренера, обучено 50 человек коллектива. Работает информационный центр, который вносит существенный вклад во взаимодействие с коллективом от рабочего до мастера. Планерки постоянное обсуждение отклики – позволяют создать нормальную рабочую атмосферу для достижения  определенных целей. Не административно решать позволяет вопросы, а в процессе делового обсуждения с коллективом проблем с участием тренеров и руководителей. Полагаем, что не зря все это начали, - поделился итогами Пономарев.

Активно включились в нацпроект и собственники мясоперерабатывающей фабрики «Селенга». Управляющий директор фабрики Людмила Потапова рассказала, что «Селенга» стала предприятием второй волны нацпроекта. Старт мероприятий по внедрению бережливого производства был дан в октябре текущего года.

- Выбрали поток образец на производстве копченых колбас, это более 35% по валовому доходу и товарообороту. Выяснили текущую ситуацию, поставили цели. Проанализировали производственный анализ. Проблемные места определили. Отработали план целевого потока – как должно быть. Для исполнения этих целенных показателей и работаем. Определили эталонный участок – взяли этикетирование и упаковку полукопченых изделий. Разработали план мероприятий, назначили  ответственных, сроки, обучили персонал постоянно. Двое обучилось на внутренних тренеров. Сертификаты получат в январе. Также открыли информационный центр. Осознание придет. Все понимают нужность происходящего и видят плюсы. Продолжаем улучшение эталонного участка. Строим дерево целей. Разрабатываем мероприятия по внедрению 5С во всех цехах. Пилотный проект еще идет,  - рассказала Потапова.

Руководитель проекта АНО «Федеральный центр компетенций» Надежда Измайлова, все четыре предприятия в Бурятии, на которых работают специалисты ФЦК, наблюдается хорошая вовлеченность групп.

- Всегда когда начинаешь работать слышишь фразу «это невозможно» вторая – «так было всегда». Через 1-2 недели отношение начинает меняться. С рабочими просто работать. Немного проблема на уровне линейных руководителей – мастера, бригадиры. Я тоже их понимаю. Они очень загружены – боевые единицы который на связи и с руководство и с рабочими. Но я понимаю, что все 4 предприятия – хороший потенциал и высокий. Задача моя – задать им темп, а руководителей – не сбавлять скорость, чтоб не терять навыки. Продолжать тиражировать опыт, вовлекать людей из других подразделений. Процесс необратимый, он пошел. Чтоб люди привыкали к терминологии, правилам, нововведениям. Благодарю руководителей за работу, обратную связь. Со всеми приятно работать. Высокая вовлеченность руководителей. Ни один из руководителей не сказал, что не приду, занят, не интересно, мы это не будем делать. Они научились организовывать рабочие места. Они научились видеть проблемы. Они научились давать обратную связь по этим проблемам. Они вовлекают персонал. Они анализируют отказы оборудования. Они понимают в чём причина этих отказов. Стали понимать, что любой простой оборудования – это упущенная выгода. То есть, это фактически потерянные деньги. Вот это самое главное, я считаю, - резюмировала Измайлова.

Юлия Терлецкая, Восток-Телеинформ 

Заметили опечатку? Выделите ошибку и нажмите Ctrl+Enter.